‌一、设备概述‌

卡箍疲劳试验机（Clamp Fatigue Testing Machine）是用于评估金属/复合材料卡箍在循环载荷下疲劳寿命的专业设备，符合‌GB/T 3075-2023‌、‌ASTM E466-21‌等国内外标准，广泛应用于汽车管路、航天紧固件等领域的质量检测。

‌二、操作前准备‌

1. 环境检查

• 实验室温度：20℃±5℃（温湿度计校准记录）

• 设备水平度：≤0.2mm/m（使用气泡水平仪验证）

• 电源稳定性：380V±5% / 50Hz（配备稳压器）

2. 设备预检

• 液压系统：确认油位在视窗2/3处（ISO VG46抗磨液压油）

• 传感器校准：检查力值传感器零点漂移≤±0.1%FS

• 夹具状态：卡槽磨损量＜0.05mm（使用数显千分尺测量）

3. 试样安装

• 按试验标准选择对应夹具（V型/平面型/齿型）

• 试样夹持长度≥卡箍宽度的1.5倍

• 预紧力施加：手动预紧后启动自动调平（误差≤±3N）

‌三、测试流程‌

阶段1：参数设定

1. 登录控制系统（二级权限以上账号）

2. 选择试验模式：

• ‌等幅疲劳‌：设置最小载荷Fmin（建议20%Fmax）

• ‌程序块谱‌：导入CSV格式载荷谱文件（采样率≥100Hz）

3. 终止条件：

• 循环次数≥10⁶次（默认）

• 振幅衰减＞15%（裂纹判定阈值）

阶段2：测试执行

1. 启动油泵预热（5分钟，油温35-45℃）

2. 执行空载循环（3次，检测作动器响应）

3. 正式测试中监控：

• 实时显示：S-N曲线、应力应变滞后环

• 异常警报：振动幅度突变＞10%时自动停机

阶段3：数据保存

1. 原始数据导出：包含时间戳、循环次数、载荷偏差值

2. 生成报告模板：符合CNAS认证要求的PDF格式

3. 数据备份：本地服务器+云端双重存储（AES-256加密）

‌四、安全操作规范‌

1. ‌高危禁止行为‌

• 禁止在防护罩开启状态下启动设备（红外联锁保护）

• 禁止超量程使用（系统强制设定载荷上限）

2. ‌紧急处置‌

• 液压泄漏：立即按下红色急停按钮→关闭总电源→使用吸油棉处理

• 异常振动：记录故障代码→联系售后工程师（400-xxx-xxxx）

‌五、维护保养周期‌

‌六、常见故障处理‌

‌问题1：载荷波动＞±2%‌

• 检查：伺服阀响应延迟（清洗先导级节流孔）

• 预防：每月执行MOOG伺服阀自检程序

‌问题2：试样滑移‌

• 解决方案：增加夹具表面摩擦系数（激光打标处理）

• 扭矩验证：使用数显扭力扳手复核预紧力

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了解更多设备信息，欢迎拨打技术支持电话13365316609